🔬
Failure Analysis
Hasar Vakaları — Üretim Kusurları Atlası
Kangal (wire rod) ve bobin (coil) ürünlerinde müşteri şikayetlerine konu olan 25 gerçek üretim kusuru vakası. Her vaka optik mikroskop, SEM-EDS ve mekanik test verileri ile karakterize edilmiş; oluşum mekanizması, kök neden analizi ve proses kontrolleri dokümante edilmiştir.
25
Toplam Vaka
11
Wire Rod / Kangal
14
Flat / Bobin
17
Görüntülü Vaka
Uzun Mamul — Wire Rod / Kangal
Vakalar 1–11
Tel Yüzeyinde Çukur ve Boşluklar
Pits and Voids on the Wire Surface
yüzeyçukurboşlukiç oksidasyon
6 görüntüDetay →
Tel Yüzeyinde Deformasyon İzleri, Boşluklar
Deformation Marks and Cracks on Wire Surface
deformasyonyüzeyçatlaklap
6 görüntüDetay →
Kangal Yüzeyinde Deformasyon İzleri, Çatlak
Deformation and Cracks on Wire Rod Surface
kangalyüzey çatlakosilasyonmold flux
3 görüntüDetay →
Deformasyon Sonucu Yüzeyde Sert Faz — Beyaz Tabaka Martenzit 1
Hard Phase Formation (White Layer Martensite) — Case 1
white layermartenzitsert faztel çekme
6 görüntüDetay →
Deformasyon Sonucu Yüzeyde Sert Faz — Beyaz Tabaka Martenzit 2
Hard Phase Formation (White Layer Martensite) — Case 2
white layermartenzitsert fazheterojen sertlik
3 görüntüDetay →
Tane Sınırı Sementit (GBC)
Grain Boundary Cementite (GBC)
GBCsementittane sınırıhiperötektoid
10 görüntüDetay →
Yüzey Altı Sementit
Subsurface Cementite Clusters
sementityüzey altısoğuma hızımikrosegregasyon
7 görüntüDetay →
Merkezde Boşluk ve Tane Sınırı Sementit
Centre Void and Grain Boundary Cementite (GBC)
merkez boşlukGBCinterdendritiksegregasyon
2 görüntüDetay →
Makro İnklüzyon
Macro Inclusion
inklüzyonmakroCaSi
6 görüntüDetay →
Merkezde Çatlak — Chevron Kusuru
Central Bursting — Chevron Defect
chevronmerkez çatlakV çatlakGBC
6 görüntüDetay →
Sert Faz — Martenzit
Hard Phase — Martensite
martenzitBCTdifüzyonsuzHV 700-800
3 görüntüDetay →
Yassı Mamul — Flat Product / Bobin
Vakalar 12–25
Kaynak Bölgesinde Çatlak — İnklüzyon
Crack in HAZ (Welding) — Inclusion
HAZkaynakMnSAl₂O₃
4 görüntüDetay →
Lokal Sertlik
Local Hardness Variation
lokal sertliksu spreyisoğutmaperlit
3 görüntüDetay →
Yırtılma — Bükme Prosesi
Tearing — Bending Process
yırtılmabükmeR/t oranıperlit bandı
4 görüntüDetay →
Laminasyon
Lamination
laminasyonshrinkagesegregasyonEMS
6 görüntüDetay →
Kabuk, Makro İnklüzyon (Vaka 1)
Sliver, Macro Inclusion — Case 1
kabuksliverinklüzyonFeO
2 görüntüDetay →
Oyuklanma, Çukurcuk
Pitting, Surface Corrosion
oyuklanmaçukurcukpittingMnS
Görüntü yokDetay →
Tufal, Kabuk — Vaka A
Scale and Shell Defect — Case A
tufalkabukoksitdescaling
Görüntü yokDetay →
Tufal, Kabuk — Vaka B
Scale and Shell Defect — Case B (SEM Confirmed)
tufalkabukFeOFe₃O₄
Görüntü yokDetay →
Yırtılma — Delik Açma Prosesi
Tearing — Blanking / Punching Process
yırtılmablankingdelik açmapunç
Görüntü yokDetay →
Kabuk — SEM-EDS Doğrulamalı
Shell Defect — SEM-EDS Confirmed
kabukSEM-EDS80µmSi
Görüntü yokDetay →
Kabuk, Makro İnklüzyon (Vaka 2)
Sliver, Macro Inclusion — Case 2
kabuksliverinklüzyonMnS
Görüntü yokDetay →
Çizik
Scratch
çizikscratchmerdaneforklift
Görüntü yokDetay →
Rulo Kırığı
Coil Break
rulo kırığıcoil breakYPEC
2 görüntüDetay →
Kızıl Oksit
Red Scale
kızıl oksitred scalefayalitFe₂SiO₄
Görüntü yokDetay →
Nasıl Kullanılır?
①
Hasar Vakası Seç
Listeden incelemek istediğin hasar analizi vakasını seç.
②
Makro ve Mikro Bulguları İncele
Makroskopik görünüm, metalografik kesitler ve SEM görüntülerini incele.
③
Kök Neden Analizini Oku
Hasarın metalürjik kök nedeni, kırılma mekanizması ve proses ilişkisi açıklanır.
④
Önlemleri Değerlendir
Tekrarlanmaması için önerilen proses ve kalite kontrol düzeltici faaliyetler listelenir.