•Makro incelemelerde tel yüzeylerinde çukur, çatlak ve batık tipi kusurlar gözlenmiştir.
•Mikro incelemelerde yüzeyden kesit içerisine bakıldığında iç oksitlenme ile sarılmış çatlak tipinde tel içerisine ilerleyen kusur görülebilmektedir.
•SEM-EDS incelemelerinde oksit kalıntılar, kusurun sürekli döküm aşamasında kütük yüzeyinde oluşmuş kusurların varlığı ile geliştiğini göstermektedir.
•Kök neden analizi için kusurun başlangıç ve bitiş noktalarında mikro yapı incelemesi gereklidir.
•Birinci kaynak: kangal üretimi sırasında oluşmuş yüzey kusurları — haddeleme sırasında kapanmamış yüzeye yapışmış oksit tabakaları ve yüzeye yakın uzamış inklüzyon hatları, tel çekme sırasında açılarak ilerleyen çatlaklara neden olabilir.
•İkinci kaynak: müşteri tel çekme prosesi — yetersiz yüzey hazırlığı, yüksek redüksiyon oranları, kalıp yüzey pürüzlülüğü veya soğutma–yağlama yetersizliği sürtünme gerilmelerini artırır.
•Sürekli dökümde menisküs seviye ve osilasyon kontrolü; kalıpta taşma ve kanamaların önlenmesi
•Kalıp (mold flux) yönetimi: uygun viskozite–besleme hızı
•Tundish/refrakter temizliği ve yeniden oksidasyonun önlenmesi; Al(sol)–Ca ve toplam O hedeflerinin kontrolü
ASM Handbook, Vol. 1 — Properties and Selection: Irons, Steels, and High-Performance Alloys; Vol. 15 — Casting