Şikâyet Konusu: Yay imalatında (form vermede) kopma veya kırılma
•Yay numunesinde merkeze doğru sivrilen bir kopma yüzeyi görülebilmektedir.
•Yapılan mikro incelemede merkez bölgede yoğunlaşan boşluk oluşumları ve bu boşluk oluşumları etrafında tane sınırı sementit yapıları tespit edilmektedir.
•Sürekli döküm ve haddeleme sırasında alaşım elementleri (özellikle C, Mn) merkeze segrege olur. Merkezde karbon oranı yükselince östenit → sementit dönüşüm eğilimi artar.
•Özellikle 13 mm çap üzerinde tel çubukta merkez kısım yüzeye göre daha geç soğur; uzun süre Acm–A1 sıcaklık aralığında kalan merkez bölgede sementit tane sınırlarına çöker.
•Hem interdendritik shrinkage hem de karbon zenginliği birleştiğinde sementit bu bölgelerde yoğunlaşır.
•Kütük merkez segregasyonunun iyileştirilmesi (uygun superheat ve döküm hızı ayarlaması)
•Haddeleme süresince hızlı soğuma, C seviyesinin düşürülmesi
•Fan yerleşimi ve konveyör optimizasyonu ile ısıl homojenizasyon
•Tel çekme prosesinde kalıp geçiş açılarının çapa göre optimize edilmesi