Kaynak Ön Isıtma Hesaplayıcı

EN 1011-2 ve AWS D1.1 bazlı kaynak ön ısıtma sıcaklığı tahmini.

🧪 Kimyasal Bileşim (ağ.%)

%
%
%
%
%
%
%
%
%
%

Kaynak Parametreleri

mm
kJ/mm
Önerilen Ön Isıtma
100°C
CE(IIW): 0.409 | Max Interpass: 180°C

📊 Yöntem Karşılaştırması

EN 1011-2 Method A (CE IIW Tabloları)
75°C
0°C100°C200°C300°C
EN 1011-2 Method B (CET Formülü)
77°C
0°C100°C200°C300°C
AWS D1.1
100°C
0°C100°C200°C300°C
Maksimum Ara Pas Sıcaklığı
180°C
(Preheat + 80°C)
Ön Isıtma Sonrası Isıl İşlem (PWHT)
Hayır

Nasıl Kullanılır?

Standart Seç
EN 1011-2 veya AWS D1.1 standardını seç.
Kimyasal Bileşimi Gir
C, Si, Mn, Ni, Cr, Mo, V, Cu, Nb, B değerlerini gir.
Kaynak Parametrelerini Belirle
Et kalınlığı, ısı girdisi (kJ/mm) ve hidrojen seviyesini ayarla.
Sonuçları Değerlendir
Minimum ön ısıtma sıcaklığı, CE değerleri ve PWHT gerekliliği hesaplanır.
EN 1011-2 Annex C/DAWS D1.1 Table 3.2Tp = f(CET, t, HD, Q)
Referanslar
• EN 1011-2:2001 — Welding of metallic materials
• AWS D1.1:2023 — Structural Welding Code-Steel
• ISO 15609-1 — Qualification of welding procedures

Sıkça Sorulan Sorular

Standart referanslı teknik cevaplar — mühendislik değerlendirmesinin yerini tutmaz.

Ön ısıtma metalurjik olarak neyi değiştirir?
Ön ısıtma t8/5 soğuma süresini uzatarak HAZ'da martenzit oranını ve pik sertliği düşürür; aynı zamanda birleşim 100 °C üzerinde daha uzun kaldığından difüze hidrojenin kaçışına zaman tanır. Üçüncü etkisi termal gradyanı ve dolayısıyla artık gerilmeyi azaltmasıdır. Bu üç mekanizma birlikte hidrojen kaynaklı soğuk çatlama (HACC) riskini kontrol eder.
EN 1011-2 Yöntem A ile Yöntem B arasındaki fark nedir?
Yöntem A, CE(IIW) tabanlıdır ve hidrojen skalası ile kombine kalınlık üzerinden nomogram yaklaşımı kullanır; Yöntem B, CET tabanlıdır ve ön ısıtmayı kapalı formül ile hesaplar. Yöntem B düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliklerde genellikle daha gerçekçi (daha az tutucu) sonuç verir. Aynı birleşim için iki yöntem farklı sıcaklık önerebilir; sözleşmede geçerli yöntem tanımlanmalıdır.
Pasolar arası sıcaklık (interpass) neden sınırlanır?
Alt sınır soğuk çatlama kontrolü için ön ısıtma sıcaklığına eşittir; üst sınır ise aşırı yavaş soğumanın getirdiği tane irileşmesi, tokluk kaybı ve mukavemet düşüşünü önler. TMCP ve QT çeliklerinde (ör. S690QL, S700MC) yüksek interpass, temperleme etkisiyle ana metal özelliklerini bozabilir; tipik üst sınır 200–250 °C aralığındadır. Ölçüm kaynak ağzından tanımlı mesafede temaslı pirometre ile yapılmalıdır.
Hidrojen giderme ısıl işlemi (DHT) ne zaman gerekir?
Yüksek mesnetli kalın kesitlerde, CE'si yüksek çeliklerde veya H10 üzeri hidrojen sınıfındaki sarf malzemelerde, kaynak sonrası 200–300 °C aralığında 2–4 saat bekletme difüze hidrojeni etkin şekilde uzaklaştırır. DHT, PWHT'den farklıdır: amaç gerilim giderme değil hidrojen effüzyonudur ve dönüşüm sıcaklıklarının çok altında uygulanır. Soğumaya izin vermeden ön ısıtmadan doğrudan DHT'ye geçilmesi en güvenli pratiktir.