Mekanik Testler/Sertlik Ölçümü
ASTM E10 · E18 · E92 · ISO 1826503 / 06

Sertlik Ölçümü

Sertlik, malzemenin lokal plastik deformasyona gösterdiği direnci ölçer. Çekme dayanımı ile doğrusal korelasyonu, hızlı üretim kontrolü ve HAZ karakterizasyonu için endüstriyel açıdan kritiktir.

Sertlik Ölçüm Yöntemleri

Vickers (HV)

ASTM E92 · EN ISO 6507

HV = 1.8544 × F / d²

İNDENTÖR

Kare tabanlı elmas piramit, 136°

YÜK ARALIĞI

HV1 (9.81 N) – HV30 (294 N)

Geniş sertlik aralığında geçerli. Mikro-HV (HV0.01–HV0.5): HAZ, ince kaplama, kaynak.

Brinell (HBW)

ASTM E10 · EN ISO 6506

HBW = 0.204 × F / (D·(D−√(D²−d²)))

İNDENTÖR

Tungsten karbür bilye, Ø 10 / 5 / 2.5 mm

YÜK ARALIĞI

187.5 – 3000 kgf

Kaba mikroyapılı malzeme için uygundur. HBW > 450 önerilmez.

Rockwell (HRC / HRB)

ASTM E18 · EN ISO 6508

HR = N − (h/S)

İNDENTÖR

HRC: Elmas konus 120° / HRB: Ø 1/16 bilye

YÜK ARALIĞI

HRC: 150 kgf / HRB: 100 kgf

Hızlı, tek değer. Düzgün yüzey şarttır. Kalın malzeme > 0.5 mm önerilir.

UTS–Sertlik Korelasyonu

Düşük–orta karbonlu çeliklerde HV ve HBW'nin Rm ile doğrusal ilişkisi pratik kullanımda yaygındır:

// HV → Rm (carbon steel)

Rm (MPa) ≈ 3.4 × HV

// Brinell için

Rm (MPa) ≈ 3.45 × HBW

* Geçerlilik: HV 90–350. Martenzitik çeliklerde sapma artar.

Sertlik Dönüşüm Tablosu (ISO 18265)

HVHBWHRCHRBRm (MPa) ~
12011467405
16015283540
200190~1493675
250238~2299845
300285~291010
350333~351180
400380~401350
450428~451515

* ISO 18265:2013 Tablo A.1'den seçilmiş değerler.

Mikrohardness HAZ Haritalama

HAZ Sertlik Kriteri – NACE/ISO

NACE MR0175/ISO 15156'ya göre H₂S ortamında karbon çelik bileşenlerinde kaynak HAZ dahil maksimum 250 HV10 sınırı uygulanır. Bu sınırın aşılması HIC/SSC riskini artırır.

Ölçüm Noktası Deseni

Kaynak metalinden baz metale doğru minimum 1 mm aralıklı izler alınır. Tane büyümüş HAZ (CGHAZ), tane incelmiş HAZ (FGHAZ) ve interkritik HAZ (ICHAZ) bölgelerinin ayrı ayrı tanımlanması gerekir.

Yük Seçimi

HV0.1–HV0.5 ince kaplama ve difüzyon bölgelerinde; HV1–HV5 kaynak HAZ için standart aralıktır. HV10 kaba taneli, heterojen yapılarda temsilcilik açısından tercih edilir.

Sıkça Sorulan Sorular

Standart referanslı teknik cevaplar — mühendislik değerlendirmesinin yerini tutmaz.

Vickers'ta yük seçimi sonucu etkiler mi?
Makro aralıkta (HV5–HV100) sertlik yükten pratikçe bağımsızdır; mikro aralıkta (< 1 kgf) iz boyutu etkisi (ISE) nedeniyle ölçülen sertlik yük düştükçe artma eğilimi gösterir. Çok fazlı yapılarda küçük yük tek faza denk gelebilir; temsili ortalama için iz, mikroyapı ölçeğinin en az 3 katı olmalıdır. Karşılaştırılabilirlik için raporda yük daima belirtilir (ör. HV10).
Sour servis için 22 HRC / 250 HV sınırının metalurjik gerekçesi nedir?
ISO 15156-2 / NACE MR0175, H2S ortamında sülfür gerilmeli çatlamaya (SSC) karşı karbon çeliklerinde 22 HRC (≈250 HV) üst sınırını tanımlar. Sertlik, mikro yapıdaki hidrojen tuzaklama ve çatlak başlatma duyarlılığının pratik göstergesidir: temperlenmemiş martenzit ve beynit adacıkları SSC başlangıç noktalarıdır. Kaynaklarda kep pasosu ve HAZ, en yüksek sertliğin ölçüldüğü kritik bölgelerdir.
Rockwell, Vickers ve Brinell arasında yöntem seçimi neye göre yapılır?
Brinell (HBW, geniş iz) döküm ve sıcak haddelenmiş yüzeylerde heterojenliği ortalamak için uygundur; Vickers tüm sertlik aralığında tek skala sunar ve ince kesit/kaplama/HAZ işlerinde standarttır; Rockwell hız ve operatör bağımsızlığı gerektiren seri üretim kabul testlerinde tercih edilir. Yüzey hazırlığı hassasiyeti Vickers'ta en yüksek, Brinell'de en düşüktür. Kalibrasyon ve dolaylı doğrulama ISO 6506/6507/6508 serilerine göre yapılır.
Sertlik taraması (hardness traverse) kaynak kalifikasyonunda nasıl planlanır?
EN ISO 9015-1 uyarınca iz dizileri ana metal–HAZ–kaynak metali hattı boyunca, kep ve kök bölgelerinde ayrı sıralar halinde yerleştirilir; HAZ'da izler ergime çizgisine mümkün olduğunca yakın (tipik 0,5 mm aralık) konumlandırılır. Amaç CGHAZ pik sertliğini yakalamaktır — bu bölge en yüksek sertleşebilirliğe sahip dar banttır. İz merkezleri arası mesafe, iz köşegeninin en az 3 katı olmalıdır (ISO 6507-1).